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    IH型化工離心泵

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    IH型化工離心泵

    • 所屬分類:IH化工離心泵

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    • 發布日期:2020/05/14
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    詳細介紹

    化工離心泵

    一、IH化工離心泵的概述:

         IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質或物理、氟塑料化工泵化學性能類似于水的介質。

        二、IH型化工離心泵的性能范圍(按設計點):

           流量Q6.3400 m3/h

           揚程H5125m

           泵的Z高工作設計壓力為1.6MPa       

          IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

    三、IH型化工離心泵的性能范圍:

          流量Q6.3400m3/h        揚程H5132m

          轉速n2900、1450r/min     配帶功率:0.55110KW

          進口直徑:50200mm        Z高工作壓力:1.6Mpa

          IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規格。

    泵的結構:

          IH型泵是全國泵行業采用ISO國際標準聯合設計的系列產品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

    泵的結構特點:

          泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

    泵的旋轉方向:

          泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

    泵的軸封型式:

    填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

    機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

          泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

          工作條件

          流量Q6.3-400m3/h 轉數N2900-1450r/min 口徑DN50-200mm

          揚程H5-125m 配帶功率:0.55-90kw 工作壓力P1.6Mpa

          型號意義

          例如:IH50-32-160

          IH-國際標準單級單吸化工離心泵

          50-吸入口直徑(mm

          32-排出口直徑(mm

         160-葉輪名義直徑(mm

    四、IH化工離心泵的的結構特點:

            泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設計了加長聯軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯接管路,泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件,即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

    化工泵的旋轉方向:

            泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動,從電動機端看,按順時針方向旋轉。

    泵的軸封型式:

    填料密封:泵蓋內設有填料函,采用軟填料密封,填料函內可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

    機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。

            泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據需要適用,同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

            IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質。

    拆卸與裝配

    拆卸:

           由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。

    1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

    2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

    3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

    4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。

    如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。

    如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。

    5、拆下中間支架與懸架支架。

    6、拆下泵聯軸器和鍵。

    7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

    8、從泵軸上拆下軸承。

    裝配

    與拆卸程序相反進行。

    起動、運行和停止

    1. 起動前準備

    1) 起動前要把泵和現場清理千凈。

    2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。

    3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。

    4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。

    5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。

    6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

    2. 起動

    1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉?!灯饎与姍C(Z好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。

    2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

    3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封呈連續滴流狀態。

    3. 運行

    1) 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。

    2) 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。

    3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

    4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。

    4. 停止

    1) 慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。

    2) 切斷電源

    3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

    4) 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

    5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。Z好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

    五、IH型系列化工泵的性能范圍:

    流量Q6.3400m3/h        揚程H5132m

    轉速n2900、1450r/min     配帶功率:0.55110KW

    進口直徑:50200mm        Z高工作壓力:1.6Mpa

    IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規格。

    六、IH型系列化工泵結構圖紙

     

     

    IH型化工離心泵
    1 泵體 2 葉輪 3 密封環 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件


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